搪瓷反应釜搪玻璃瓷釉的缺陷及克服方法
搪瓷反应釜的好坏搪玻璃瓷釉质量有直接的关系。所以我们要好好维护瓷釉,接下来小编就要告诉大家搪玻璃瓷釉有关的缺陷及克服方法。
缺陷名称:鱼鳞爆,现象:呈鱼鳞状爆瓷;产生原因:大气水分含量高而产生的氢爆。克服办法:采用密着好的底釉,适当增加膨胀系数;
缺陷名称:外圆弧处爆瓷,现象:露出底坯金属,产生的原因:搪瓷设备瓷釉膨胀系数太小。克服办法:调整瓷釉膨胀系数;
缺陷名称:再沸,现象:搪瓷反应釜设备的釉层中鼓成不穿透的小泡。产生原因:残留在底釉中的氢,在冷却时渗透到钢板和釉层之间或残留在釉层中,搪烧时形成不穿透的小泡。克服办法:改进底釉,提高再沸临界温度。
缺陷名称:瓷层裂纹,瓷层表面有一条或多条裂缝;产生原因:瓷釉膨胀系数过大;瓷釉熔制过度发脆;克服办法:调整瓷釉配方;控制瓷釉熔制时间和温度;
以上就是搪玻璃瓷釉的缺陷及克服方法,希望大家学会之后再出现套玻璃瓷釉缺陷就可以很好地处理,节约时间,节省成本。
怎样将搪瓷反应釜黏贴连接好
搪瓷反应釜在生产过程中,粘接是重要步骤,一旦粘接不当或者不紧固的话就会影响设备的性能以及运行的安全。所以一定要粘接好,具体步骤如下。
1、陶瓷R金属为双组分糊状物,甲、乙组分按体积比3:1配胶,搅拌胶料直至其色泽均匀一致为止,调好的胶料必须在20min内用完;
2、压光:涂胶后30min表面不粘时,用塑料刀压实压光胶层表面,同时赶走胶层中气泡;
3、施胶:用塑料刀在搪瓷反应釜面上涂以1-1、5mm厚的胶层,金属面上涂2-3mm厚的胶层;
4、固化:常温固化2h左右即可固化;
5、涂胶后约1h,用塑料刀压实压光,操作要点和陶瓷R金属胶相同,2h左右固化,然后按同样方法再刷一遍陶瓷S金属胶;
6、全部施工完毕后固化24h即可投入使用。
在对搪瓷反应釜冷却的时候要注意些什么?
关于搪瓷反应釜的相关知识我们也讲的不少了,今天我们再来讲解一下在对冷却的时候应该注意些什么,关于这个问题的讲解就在下面的叙述中:
搪瓷反应釜冷却要点有很多值得注意,而无论是哪种冷却方式,一定要谨防速冷,这一点一定要记住!为什么说速冷不好呢?我们要知道反应釜自身是一种压力设备,它在工作的时候其实是在一个特殊的环境中,所以速冷容易产生裂纹,这样的话对反应釜是特别不好的,因为从物理学的角度来说:温差应力会大大损伤反应釜。
目前来说搪瓷反应釜设备较常见的水冷反应釜冷却防水是很简单的,使用者在冷却的过程中,可用水经冷却盘管先进行内冷却,这样的话就是可以达到更好的冷却效果!
浅谈搪瓷反应釜瓷层厚度标准
关于搪瓷发应釜的相关知识相信大家也已经了解的不少了,今天我们再为大家来讲一下的瓷层厚度标准是什么,关于详细内容请看下面的介绍吧:
对搪瓷反应釜而言,瓷层越薄越好。瓷层减薄,瓷层本身的脆性减少而任性增加,不仅在传热时热阻减少,耐温差冲击性也都会提高。因此,广大搪瓷反应釜用户朋友在选购搪瓷设备时候,瓷层薄比厚的好。然而对于搪瓷反应釜瓷层减薄,较终不能低于0.8mm。标准设定瓷层厚度为0.8mm,其含义是:经过20KV高压电火花检验时,理论上说破坏的瓷层深度为0.4mm,而剩余的0.4mm厚度的瓷层,在一般介质耐腐时,理论计算能使用10年。
以上就是对搪瓷反应釜瓷层厚度标准的介绍了,希望相关生产厂家能够严格按照这个标准进行生产。
搪瓷反应釜的具体种类有哪些?
关于搪瓷反应釜的相关知识我们已经讲了不少了,今天我们再来讲解一下的具体种类有哪些,关于这个问题的详细答案就在下面的总结中:
搪瓷反应釜包括搪瓷压力容器、搪瓷常压容器、搪瓷非压力容器等,具体的产品有搪瓷开式搅拌容器也称为搪瓷开式反应釜、搪瓷闭式搅拌容器也称为闭式搪瓷反应釜、搪瓷开式贮存容器、搪瓷闭式贮存容器、搪瓷卧式贮存容器、搪瓷套筒式换热器、搪瓷碟片式冷凝器、多孔搪瓷片式冷凝器、搪瓷蒸馏容器、搪玻璃双锥回转式真空干燥机、搪玻璃薄膜蒸发器、搪玻璃塔节等。
以上就是搪瓷反应釜的具体种类了,大家简单的了解一下就可以了。
反应罐搪烧技术和控制技术指标
反应釜搪烧技术从瓷釉到搪玻璃设备烧成,有一套完整的技术规范和实施细则。主要有瓷釉(底釉、面釉)优化配比;喷涂规范;搪烧规范;升温与降温的机理和制度;质量检测规范。该成果已运行两年,取得了显着的经济和社会效益,2至4万升的搪玻璃设备在全国多家大型化工企业使用,受到用户的**。
技术性能指标技术可搪烧1万立升至5万立升的反应釜(或称化工反应釜);将搪烧缺陷(如暗泡、砂眼、立线(或发纹))控制在允许范围内,**过国家标准,接近或达到国际水平;搪玻璃化学性能耐酸(汽相),耐碱4)搪烧瓷釉(底釉两遍,面釉不**过4~5遍)不**过6~8遍,可以顺利涂搪国际水平瓷釉;减少以至消灭爆瓷,瓷釉残余应力180mpa;由于减少总编数和每遍所使用功率分配合理,搪烧一台不锈钢反应罐可节能20~30%,而电能在它的总成分中占90%左右。应用范围既适用大型搪玻璃设备搪烧,又适用于小型搪玻璃设备(1万立升以下)搪烧,可推广到特殊型搪玻璃设备的搪烧。可推广到新建搪烧流水线的搪烧技术。
反应釜材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔)合金及其它复合材料。反应釜可采用SUS304、SUS316L等不锈钢材料制造。搅拌器有锚式、框式、桨式、涡轮式,刮板式,组合式,转动机构可采用摆线针轮减速机、无级变速减速机或变频调速等,可满足各种物料的特殊反应要求。密封装置可采用机械密封、填料密封等密封结构。加热、冷却可采用夹套、半管、盘管、米勒板等结构,加热方式有蒸汽、电加热、导热油,以满足耐酸、耐高温、耐磨损、抗腐蚀等不同工作环境的工艺需要。可根据用户工艺要求进行设计、制造。
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搪瓷反应釜反应完毕后应该如何操作
我们都知道搪瓷反应釜是一种高压装置,且在反应的过程中是有大量的热供应的,那么搪瓷反应釜反应完毕后应该如何操作呢?估计很多人对反应过后的操作步骤是不了解的,因此在不了解的情况下进行操作时不但对设备本身有害,而且很有可能会危机到自身安全。
搪瓷反应釜是将含高二氧化硅的玻璃,衬在钢制容器的内表面,经高温灼烧而牢固地密着于金属表面 上成为复合材料制品。所以,它具有玻璃的稳定性和金属强度的双重优点,是一种优良的耐腐蚀设备。
搪瓷反应釜反应完毕后,设备本身是有大量的余热的,所以必须先进行冷却降温,即可进行操作的话会容易烫伤;再将搪瓷反应釜内的气体通过导管路道排放到釜外,降低釜内的压强,并将至常压,一定不能在压强很大的时候进行拆卸;较后是取下起关键固定作用的螺栓和螺母,小心的取下釜盖,在这里要注意的问题是要能很好的保护密封面,以免造成釜体损伤。
搪瓷反应釜具有的5大优异性
之所以说搪瓷反应釜是一款非常优秀的工业设备,是因为其自身有着很多**的优异性,这些优异性表现哪些方面呢?请看下面的总结吧:
(l)耐腐蚀性,它可耐大多数无机酸,**酸、**溶剂及弱碱等介质,尤其在盐酸、硝酸、王水等介质中具有优良的耐腐蚀功能。
(2)不粘性,光滑的玻璃对介质不粘合且简单清洗洁净。
(3)绝缘性,适用于介质在生产过程中易产生静电的场合。
(4)阻隔性,瓷层把介质与金属阻隔,使铁离子不溶于介质中。
(5)保鲜性,瓷层对介质具有良好的保鲜功能。
以上就是5大优异性的具体表现了,大家简单的了解一下就可以了。
工作温度对搪瓷反应釜的使用有很大影响
搪瓷釜的工作温度对搪瓷釜的使用影响很大。搪瓷反应釜经900摄氏度高温焙烧,冷却后搪瓷与钢板粘结在一起。由于搪瓷的线膨胀系数和延伸率小于钢板,因此冷却后搪玻璃的变形量小于钢板的变形量,搪瓷受到钢板的约束产生压应力。搪瓷釜制成后,其搪玻璃即存在预压缩应力,而钢板则存在预拉伸应力。
如果因温度变化大而使搪瓷产生的应力**过其使用应力,搪瓷将被破坏。因此搪瓷釜搪瓷层遇冷、热急变,较易爆瓷。因此搪瓷釜有耐温限制温度200℃,耐温急变冷冲击1IO~C,热冲击120℃。投料时物料温度与釜体温差太大以及升温时蒸汽过猛、降温太急也能导致爆瓷。
因此搪瓷反应釜为确保设备的使用性能,在运输、保管与安装过程中,应采取有效的措施。搬运时只允许罐耳受力(指非包装时),不允许滚动及用撬杠,避免震动、碰撞,严禁接管管箍、卡子等易损部件受力。在有条件下,设备较好室内存放。设备于室外存放时,应注意遮盖,避免人敲物击,日晒雨淋。冬季存放时应特别注意检查罐体及温度计套管是否积水,避免因冰冻而损坏。对于装配**械密封的反应罐或聚合釜,对密封部位应倍加防护、保持清洁。