忻州搅拌器生产商 质量保证

搅拌器定义：　使液体、气体介质强迫对流并均匀混合的器件。 搅拌器的类型、尺寸及转速，对搅拌功率在总体流动和湍流脉动之间的分配都有影响。一般说来，涡轮式搅拌器的功率分配对湍流脉动有利，而旋桨式搅拌器对总体流动有利。对于同一类型的搅拌器来说，在功率消耗相同的条件下，大直径、低转速的搅拌器，功率主要消耗于总体流动，有利于宏观混合。小直径、高转速的搅拌器，功率主要消耗于湍流脉动，有利于微观混合。搅拌器的放大是与工艺过程有关的复杂问题，至今只能通过逐级经验放大，根据取得的放大判据，外推至工业规模。
搅拌器可分为：
一、两叶桨式搅拌器
二、三叶桨式搅拌器
三、螺旋式搅拌器
四、框式搅拌器
五、开启涡轮式搅拌器
六、圆盘涡轮式搅拌器
七、螺杆螺带搅拌器
八、特殊用途搅拌器
九、搪瓷搅拌器
十、防腐搅拌器
1. 两叶桨式搅拌器的特点：
两叶桨式搅拌器又分为：1）平叶桨式搅拌器2）对开平叶桨式搅拌器3）斜叶桨式搅拌器4）对开斜叶浆式搅拌器5）变截面折叶桨式搅拌器6）变截面双折叶桨式搅拌器7）变截面复合折叶桨式搅拌器
此类搅拌器特点为：一般在层流状态下工作，适用于低粘度匀质、调和、均相、溶解、结晶或高娘度的大直径多层低速搅拌。
2.三叶桨式搅拌器
三叶桨式搅拌器又分为：1）三直叶桨式搅拌器2）三斜叶桨式搅拌器3）三叶后弯式搅拌器4）三叶布尔玛金式搅拌器5）三叶后掠式搅拌器6）三叶螺旋式

搅拌器的类型 主要有下列几种：
①旋桨式搅拌器
由2～3片推进式螺旋桨叶构成，工作转速较高,叶片外缘的圆周速度一般为5～15m/s。旋桨式搅拌器主要造成轴向液流，产生较大的循环量，适用于搅拌低粘度 (＜2Pa·s)液体、乳浊液及固体微粒含量低于10％的悬浮液。搅拌器的转轴也可水平或斜向插入槽内，此时液流的循环回路不对称，可增加湍动，防止液面凹陷。

②涡轮式搅拌器
由在水平圆盘上安装2～4片平直的或弯曲的叶片所构成。桨叶的外径、宽度与高度的比例，一般为20:5:4，圆周速度一般为 3～8m/s。涡轮在旋转时造成高度湍动的径向流动，适用于气体及不互溶液体的分散和液液相反应过程。被搅拌液体的粘度一般不**过25Pa·s。


③桨式搅拌器
有平桨式和斜桨式两种。平桨式搅拌器由两片平直桨叶构成。桨叶直径与高度之比为 4～10,圆周速度为1.5～3m/s，所产生的径向液流速度较小。斜桨式搅拌器的两叶相反折转45°或60°，因而产生轴向液流。桨式搅拌器结构简单，常用于低粘度液体的混合以及固体微粒的溶解和悬浮。


④锚式搅拌器
桨叶外缘形状与搅拌槽内壁要一致，其间仅有很小间隙,可清除附在槽壁上的粘性反应产物或堆积于槽底的固体物，保持较好的传热效果。桨叶外缘的圆周速度为0.5～1.5m/s,可用于搅拌粘度高达 200Pa·s的牛顿型流体和拟塑性流体（见粘性流体流动。唯搅拌高粘度液体时，液层中有较大的停滞区。
搅拌器的类型 主要有下列几种：


⑤螺带式搅拌器
螺带的外径与螺距相等,专门用于搅拌高粘度液体(200～500Pa·s)及拟塑性流体，通常在层流状态下操作。


⑥磁力搅拌器
Corning数字式加热器带有一个闭路旋钮来监控与调节搅拌速度。 微处理器自动调节马达动力去适应水质、粘性溶液与半固体溶液。


⑦磁力加热搅拌器
Corning数字式加热搅拌器带有可选的外部温度控制器 (Cat. No. 6795PR) ，他们还可以监控与控制容器中的温度。


⑧折叶式搅拌器
根据不同介质的物理学性质、容量、搅拌目的选择相应的搅拌，]对促进化学反应速度、提高生产效率能起到很大的作用。折叶涡轮搅拌器一般适应于气、液相混合的反应，搅拌器转数一般应选择300r/min以上。


⑨变频双层搅拌器
变频搅拌器的底座、支杆、电动机使用**技术固定为一体。**夹头，无松动、无摇摆、不会脱落，安全可靠。镀铬支杆，下粗上细，钢性强、结构合理。具有移动方便，重量轻等优点。适合各类小型容器。
联轴器简介
联轴器分类：GT型凸缘联轴器、JQ型夹克联轴器、SF型三分式联轴器、DF型带短节联轴器、DT型刚型凸缘联轴器、HE型焊接法兰式联轴器、HL型弹性柱销联轴器。
联轴器的特点：
GT型凸缘联轴器；只传递扭矩。结构简单，对中性好。用于减速机轴头与单支点机架上的搅拌轴头之间的联接。
JQ型夹克联轴器；对中性好，使用时拆装方便。径向尺寸小。可起到悬吊搅拌器的作用，一般用于无支点机架或罐内搅拌轴之间的连接。
SF型三分式联轴器；对中性好，使用时装拆方便。轴向方向留有更换密封环的间隙，更换时只需将搅拌轴下降6-8mm，适用于需要经常更换密封环的场合。
DF型带短节联轴器；用于YDJ、YSJ系列机架，对中性好。在不拆除减速机及机架的情况下，只需将联轴器短节拆下，即可拆除下半截联轴器、机架轴承座及密封装置。
DT型刚型凸缘联轴器；结构于GT型联轴器近似，带有轴端挡盘，能够承受轴向负荷。搅拌器轴端需加工吊装孔。
HE型焊接法兰式联轴器；结构简单，联轴器连接盘与传动轴焊接在一起。用于罐内搅拌轴之间的联接，或类似用途的场合。
HL型弹性柱销联轴器；结构简单，装拆更换方便。允许两轴间有较大的径向和角度偏差，具有良好的减震缓冲作用。适用于双支点机架。

皮带减速机
皮带减速机采用高强力窄V带，具有传动效率高、寿命长、维护方便、传动平稳的特点。
本公司生产的皮带减速机，全部采用高强度窄V带传动，比普通带提高50％的承载能力。并且根据90年代国际同类产品进一步改进设计的。种新颖减速机。在有防爆要求的场合中，也可以采用**防静电皮带。
特点：
1、设计新颖、结构紧凑、体积小；
2、运转平稳、承载能力大、寿命长：采用高强度窄V带；
3、安装型式多样：安装位置不受限制，可立装、卧装、侧装、底装、斜装等各种安装型式；
4、噪音低。
PV型有多种规格型号，转速从180～500rpm，许用扭矩60～800N.m，PVA型有PVA65～PVAl00三种规格型号，转速从135～400rpm，许用扭矩360～5000N．m； PVB型有PVBl00～PVB200七种规格型号，转速从80～250rpm，许用扭矩6500～37000N.n。
搅拌机械的维护
我公司主要产品有搅拌机械，搅拌器，搅拌设备，反应罐及配件，在长期的实践工作中，积累了丰富的经验，为客户的信赖提供了有力的**。在这介绍一下搅拌机械的保养机器的维护保养是一项较其重要的经常性的工作，它应与较其的操作和检修等密切配合，应有专职人员进行值班检查
1、新安装的轮箍容易发生松动必须经常进行检查．
2、注意机器各部位的工作是否正常．
3、注意检查易磨损件的磨损程度，随时注意更换被磨损的零件．
4、放活动装置的底架平面，应出去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架上移动，以致发生严重事故．
我公司始终坚持“诚信为本、质量**、客户至上”的原则，追求创新，为您提供优质的产品和完善的服务，欢迎来我公司参观。


反应罐的特性
搅拌罐广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品、用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程，是以参加反应物质的充分混合为前提，对于加热、冷却、和液体萃取以及气体吸收等物理变化过程均需要采用搅拌装置才能得到到好的效果，并可为客户设计，加工外盘管反应罐。反应罐具有加热迅速、耐高温、耐腐蚀、卫生、无环境污染、勿需锅炉自动加温，使用方便，价格便宜等特点。


搅拌机械的主要特点介绍
搅拌机械是我公司的主要产品之一，特点主要有：原材料在相对较长的时间段均匀进入搅拌机，无间歇式突发投料过程；减少了大成品斗及骨料中储斗，高度低、占地面积小；装机功率小、同时搅拌量少、原材料少量均匀进入搅拌机而较易混合均匀；结构环节少、皮带短、工作平稳，耐磨件磨损低，无冲击平稳搅拌、同时搅拌量少。
搅拌机械的主要特点介绍
搅拌机械是我公司的主要产品之一
特点主要有：原材料在相对较长的时间段均匀进入搅拌机，无间歇式突发投料过程；减少了大成品斗及骨料中储斗，高度低、占地面积小；装机功率小、同时搅拌量少、原材料少量均匀进入搅拌机而较易混合均匀；结构环节少、皮带短、工作平稳，耐磨件磨损低，无冲击平稳搅拌、同时搅拌量少搅拌设备相关解析　搅拌设备常被称作搅拌釜（或搅拌槽），当搅拌设备用作反应器时，又被称为搅拌釜式反应器，有时简称反应釜。在选择搅拌容器时，应根据生产规模（即物料处理量）、搅拌操作目的和物料特性确定搅拌容器的形状和尺寸，在确定搅拌容器的容积时应合理选择装料系数，尽量提高设备的利用率。如果没有特殊需要，釜体一般宜选用较常用的立式圆筒形容器，并选择适宜的筒体高径比(或容器装液高径比)。若有传热要求，则釜体外须设置夹套结构。夹套种类有整体夹套、螺旋挡板夹套、半管夹套、蜂窝夹套，传热效果依次提高但制造成本也相应增加。
如何正确开启搅拌器
安装完搅拌设备中应先用手转一下搅拌器，看是否有阻碍搅拌设备转动的地方。等确认无误后有几种环境可以开启搅拌器。1）等罐体或者是搅拌槽里放一定量的物料，方可通过控制箱开启电源。2）若反应釜或搅拌槽体内不放物料，空转的话；时间不宜太长较好别**过2-3分钟，一般情况下空转几十秒就行，因为搅拌器如果悬臂太长的空转时间久了就会影响搅拌轴的使用寿命，而且容易甩弯搅拌轴，并且容易造成机械密封的密封面受损。较好的方法就是用手转动无误后，空转几十秒，即按照放料系数，放一定的物料进去，然后正常运作即可！


我厂技术力量雄厚、设备精良，并始终遵循“科技兴业、质量**、用户至上”的宗旨，为用户提供有优质的产品，并可为不同的客户提供一对一的搅拌器设计、制造服务。拥有专业的技术人员，具有丰富的设计及实践经验，可根据不**业的特点进行针对性的搅拌设计，并与多家高技术专业设计院合作，确保提供满足客户需求的技术和产品。