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六叶开启涡轮式搅拌器


PK、PCK、PKW、PZK、PKZ、PZW、WK、WZK、WKW、WWK 本类搅拌器流型为径向流，在有挡板时可自桨叶为界形成上下两个循环流，具有高剪切力和较大的循环能力，其中直叶开启涡轮式剪切力较大，弯叶开启涡轮式剪切力较小，斜叶开启涡轮居中。所以直叶开启涡轮更适合于分散操作过程。弯叶排出性能好，桨叶不易磨损，更适合于固体悬浮。对于固体溶解也很适合的。其它搅拌操作过程，它们都能应用上，所以涡轮式搅拌器是操作过程适用范围较广的搅拌器，适用粘度范围μ<5×104，ρ<2000kg/m3，常用运转速度n=10～300rpm，ν=4～10m/s，较高转速可达600rpm，常用尺寸：DJ/D=0.2～0.5，b/ DJ=0.2（宽形），b/DJ=0.125（窄形）。

六斜叶开启涡轮式搅拌器


XK、XKK、XKW、XZK、XKZ、XZW 本类搅拌器与直叶开启涡轮式比较，除有径向流外还有轴向分流，剪切性能介于直叶与弯叶之间，所以它具有较优的综合性能，分散、固体、悬浮、固体溶解都较适应合，其它过程也都能应用。运作条件同六直叶开启涡办。

在高分子工业中，研究开发高效的聚合反应器对搅拌设备的发展产生了强大的推动力。对于聚合反应器来说，不仅需要良好的混合性能，还需要对物料提供足够大的剪切，同时为了及时撤除反应热，还需要搅拌槽具有尽可能高的传热能力。轴流式搅拌器往往不能满足这种多方面的要求。一些大型的、包括石化部门的企业集团，如日本的住友重机、三菱重工等便从开发新型、高效聚合反应器的角度，发明了如较大叶片式、泛能式、叶片组合式搅拌器。这些搅拌器从综合性能看，它较平衡地考虑了混合、剪切、传热以及对液体粘度的适应性。

四叶开启涡轮式搅拌器


MK、XCK、MKW、NK、XCW、NCK、NKW、NCW、TCK 本类搅拌器技术性能同六叶开启涡轮式对应搅拌器，相同运作条件下消耗功率、搅拌能力都次于六叶搅拌。在相对粘度高，运转速度大的条件下比六叶更优，搅拌器重量轻，所以应用也很广泛。