安徽搪瓷反应釜公司

反应罐搪烧技术和控制技术指标
反应釜搪烧技术从瓷釉到搪玻璃设备烧成，有一套完整的技术规范和实施细则。主要有瓷釉（底釉、面釉）优化配比；喷涂规范；搪烧规范；升温与降温的机理和制度；质量检测规范。该成果已运行两年，取得了显著的经济和社会效益，2至4万升的搪玻璃设备在全国多家大型化工企业使用，受到用户的**。
技术性能指标技术可搪烧1万立升至5万立升的反应釜（或称化工反应釜）；将搪烧缺陷（如暗泡、砂眼、立线（或发纹））控制在允许范围内，**过国家标准，接近或达到国际水平；搪玻璃化学性能耐酸（汽相），耐碱4）搪烧瓷釉（底釉两遍，面釉不**过4～5遍）不**过6～8遍，可以顺利涂搪国际水平瓷釉；减少以至消灭爆瓷，瓷釉残余应力180mpa；由于减少总编数和每遍所使用功率分配合理，搪烧一台不锈钢反应罐可节能20～30％，而电能在它的总成分中占90％左右。应用范围既适用大型搪玻璃设备搪烧，又适用于小型搪玻璃设备（1万立升以下）搪烧，可推广到特殊型搪玻璃设备的搪烧。可推广到新建搪烧流水线的搪烧技术。

搪瓷反应釜在化工行业的应用很多，而且是不可少的设备，在不同的环境中需要不同的设备，在性能参数、价格、材质等方面都会不同，搪瓷反应釜的选择原则：只选对的，不选贵的。

我们选择的时候有必要留意设备的主要性能，确保全体的质量。质量是人们首先考虑的问题，只有确保质量的完好才能有更好的应用。价格也是我们选择时的问题，有些价格高，有些价格低，但是有些时候质量与价格并不是直接相关的，只能说有一定的联系。

搪瓷反应釜反应完毕后应该如何操作
我们都知道搪瓷反应釜是一种高压装置，且在反应的过程中是有大量的热供应的，那么搪瓷反应釜反应完毕后应该如何操作呢？估计很多人对反应过后的操作步骤是不了解的，因此在不了解的情况下进行操作时不但对设备本身有害，而且很有可能会危机到自身安全。
搪瓷反应釜是将含高二氧化硅的玻璃，衬在钢制容器的内表面，经高温灼烧而牢固地密着于金属表面 上成为复合材料制品。所以，它具有玻璃的稳定性和金属强度的双重优点，是一种优良的耐腐蚀设备。
搪瓷反应釜反应完毕后，设备本身是有大量的余热的，所以必须先进行冷却降温，即可进行操作的话会容易烫伤；再将搪瓷反应釜内的气体通过导管路道排放到釜外，降低釜内的压强，并将至常压，一定不能在压强很大的时候进行拆卸；最后是取下起关键固定作用的螺栓和螺母，小心的取下釜盖，在这里要注意的问题是要能很好的保护密封面，以免造成釜体损伤。

搪瓷反应釜是用于化工反应的设备，选择的时候要注意质量好的，以免影响使用效果。搪瓷反应釜的操作有很多过程，其中加料是重要的一项，如何加料才能更好的运行。
搪瓷反应釜的加料要避免损坏设备，不应有任何坚硬物体及块状金属、绳、带掉到设备内，以防冲击瓷面造成损坏，绳、带会缠绕搪玻璃反应罐内件如温度计套管及搪玻璃搅拌等从而造成断裂。加料的时候要控制加料速度，较好要用防腐材料管做成莲蓬头插到搪玻璃管口内适当的距离进行加料，防止损坏搪瓷设备，而且可以避免伤到工作人员。搪瓷反应釜使用的时候要注意避免突然升温、降温，温差大于搪瓷反应釜的承受能力会损坏搪瓷反应釜的，所以在操作的时候要注意这些问题，正确加料以及操作，减少事故的发生。