济南销售电厂脱硫搅拌机

搅拌过程常有设备放大的问题，主要是解决搅拌罐、搅拌器的放大以及运转条件的确定。目前这 方面也还存在着如何选定放大准则等问题。
搅拌过程既然有赖于搅拌器的正常运转，当然 搅拌器的结构、强度也是不容忽视的问题。由于搅 拌作的多种多样，也使搅拌器存在着许多型式。 各种搅拌器在配合各种可控制流动状态的附件后， 更能使流动状态以及供给能量的情况出现多种变 化，更有利于强化不同的搅拌过程。典型的搅拌器 型式有桨式、涡轮式、推进式、布鲁马金式、齿片 式、锚式、框式、螺带式、螺杆式等。
搅拌过程的研究需要多种先进的精密的测试仪 器，近来能够測试的参数已经渐渐增多，这就推动 了搅拌理论的研究工作，但是没有解决的课题仍然 很多。目前搅拌器的设计方面还多是根据一些个别 条件下的实验资料，要达到较佳目的的设计还很 难。期待着搅拌过程的理论研究能与实际技术密切 地结合，使搅拌器的设计更有效，使搅拌过程的进 行更合理。
搅拌过程的种类以及对搅拌器的要求
搅拌既可以是一种的流体力学范畴的单元 作，如进行液-液混合、固-液悬浮、气-液或 液-液分散等，又往往是完成其他单元作如传 热、吸收、萃取、溶解、结晶等以及化学反应过程 的必要手段。搅拌过程可使被搅拌液体的各部分接 近于均质状态，可增大分散相的有效接触面积，可 降低分散相周围的液膜阻力以及增大相对速度提?{ 传热速率等。搅拌过程的影响因索复杂繁多，但是 考察其特点，不外乎是使用搅拌器或其他手段使设 备内的流体产生适当的流动状态，在流动状态中达 到各种作目的。因此，认识搅拌过程，就要知道 设备内的流体流动状态和各种搅拌目的有什么因果 关系，也就是要考察流体的流动状态和传热、传 质、微粒细化分散等过程有什么关联。基于这个观 点，较方便的就是以搅拌介质的相态来将搅拌过程 加以分类。这样可将搅拌过程分成均相系和非均相 系两大类。前者为互溶液体的搅拌，后者包括不互 溶液体的搅拌、气-液相的搅拌以及固-液相的搅 拌。当搅拌介质的黏度相当高时，它的流动状态又 有特殊性，所以一般又单独分类为?{黏度液的 搅拌。

搅拌器的类型 主要有下列几种：
①旋桨式搅拌器
由2～3片推进式螺旋桨叶构成，工作转速较高,叶片外缘的圆周速度一般为5～15m/s。旋桨式搅拌器主要造成轴向液流，产生较大的循环量，适用于搅拌低粘度 (＜2Pa·s)液体、乳浊液及固体微粒含量低于10％的悬浮液。搅拌器的转轴也可水平或斜向插入槽内，此时液流的循环回路不对称，可增加湍动，防止液面凹陷。

②涡轮式搅拌器
由在水平圆盘上安装2～4片平直的或弯曲的叶片所构成。桨叶的外径、宽度与高度的比例，一般为20:5:4，圆周速度一般为 3～8m/s。涡轮在旋转时造成高度湍动的径向流动，适用于气体及不互溶液体的分散和液液相反应过程。被搅拌液体的粘度一般不**过25Pa·s。


③桨式搅拌器
有平桨式和斜桨式两种。平桨式搅拌器由两片平直桨叶构成。桨叶直径与高度之比为 4～10,圆周速度为1.5～3m/s，所产生的径向液流速度较小。斜桨式搅拌器的两叶相反折转45°或60°，因而产生轴向液流。桨式搅拌器结构简单，常用于低粘度液体的混合以及固体微粒的溶解和悬浮。


④锚式搅拌器
桨叶外缘形状与搅拌槽内壁要一致，其间仅有很小间隙,可清除附在槽壁上的粘性反应产物或堆积于槽底的固体物，保持较好的传热效果。桨叶外缘的圆周速度为0.5～1.5m/s,可用于搅拌粘度高达 200Pa·s的牛顿型流体和拟塑性流体（见粘性流体流动。唯搅拌高粘度液体时，液层中有较大的停滞区。

侧入式搅拌机针对密封系统的实际条件及情况，我们在密封的总体及辅助系统进行针对性的设计和改进，并达成共识。提出了以下方案：
(1)采用了双端面多弹簧式机械密封，双端面密封有轴向双端面密封和径向双端面密封两种。我厂采用径向双端面密封，上端的一级密封直接与浆料槽内物料接触，摩擦副材质为硬质合金对硬质合金(WC/WC)，既可防止颗粒物料进入摩擦面而导致机械密封失效，又可延长机械密封的使用寿命 下端的二级密封为辅助密封，主要是防止密封液外漏，摩擦副材质为硬质合金对石墨(WC/M106K);用自来水作为密封介质，封液用以改善端面问的润滑及冷却摩擦产生的热量，并把物料与外界隔离，以实现物料的“零泄漏”。
(2)浆料槽的机械密封位于搅拌器的下部，会有部分物料沉积在搅拌器底部，为了阻止浆料进入密封而引起机械密封失效，因此在机械密封上端再串一级辅助密封装置。
(3)在两级密封下部设计两套圆锥滚子轴承，其目的是为限制轴的轴向窜动和径向跳动，确保达到机械密封运转的技术条件。
(4)为了便于机械密封拆卸、安装、维护、检修，将机械密封总成设计成轴套，便于它与轴的分离。

(一）角度固定的旁入式撹拌
这种搅拌设备是将推进式桨叶的轴流方向与筒 底中心线偏左7?15度安装，在设备内能产生相同 程度的上下流和水平流。
(二）角度可变的旁入式搅拌
在原油或重油的大型储罐中，为使不同种类的 油均匀，特别是在10000m3以上的大型原油罐中， 为了防止淤渣堆积而进行搅拌，使用角度可变的旁 人式搅拌设备是很有效的，能形成较好流型。
角度固定的旁入式搅拌设备比泵的循环搅拌还要 轻微，特别是在为了节约动力和含有大量泥浆的情况 下，如果用角度固定的旁入式搅拌器.天长日久就容易 产生大量的底部堆积。若用角度可变的旁入式搅拌器设 备，由于连续周期的扫掠搅拌，增加了液体的无规则 流动，可防止底部周边和搅拌器中间安装部分的泥浆 堆积。
角度变换的程序是以左30°、中心、右30°、中心、 左30°的顺序进行运转，变换时间应根据物料的种类和 作条件而定。
组合式搅拌器
有时为了提高混合效率，需要将两种或两种以 上形式不同、转速不同的搅拌器组合起来使用，称 为组合式搅拌设备。一台用于生产牙膏、涂料等的搅拌设备，通过三种叶轮的协同作 用，将固体粉末均匀地分散到黏稠性液体中。齿片 式叶轮以大于1500r/min的高速进行冋转，具有打散粉团和打碎固体颗粒的作用：螺杆式叶轮以每分 钟数十转至数百转的速度旋转，它造成强有力的轴 向流动：锚式叶轮以每分钟十多转至数十转的低速 转动，把罐内液体输送至齿片式叶轮造成的?{剪切 区和螺杆式叶轮形成的轴向流区。由于这三个叶 轮的旋转轴互不重合，故称作非同轴组合式搅拌设备。