搅拌器装置的设计与搅拌作业目的是相结合。各种不同的搅拌过程需要不同的搅拌器装置来操作,在设计选型时首先要根据搅拌器装置的设计选型与搅拌作业的目的来选择。各种不同的搅拌过程需要由不同的搅拌装置运行来实现,在设计选型时首先要根据工艺对搅拌作业的目的和要求,确定搅拌器型式、电动机功率、搅拌速度然后选择减速机、机架、搅拌轴、轴封等各部件。
轴封装置
由于搅拌轴是动的,而釜体封头是静的,所以在搅拌轴伸出之处必需进行密封(轴封),轴封的作用是保持设备内的压力(或真空度),防止反应物料逸出和杂质渗入。轴封通常采用填料密封或机械密封。
按照安装形式和结构要求,设计选择搅拌轴结构型式,并校检其强度、刚度。
如按刚性轴设计,在满足强度条件下n/nk≤0.7
如按柔性轴设计,在满足强度条件下n/nk>=1.3
曝气机叶轮
BAY、BQY 此类搅拌器于气液吸收,分散的搅拌器,它相当于低水头大流量的水泵高速放置时中心吸入气体随液体离心抛出,浆叶对气相及液产生剪节力,使气体破碎成大量微波的气泡,分散于液相中,它加强了液相表面更新及湍动有利于相际扩散。常用于污水处理,传氧等过程。
螺带螺杆式搅拌器
LD、ZLD 该搅拌器为慢速型搅拌器,常在层流区操作,液体沿着螺旋面上升或下降形成轴向的上下循环,适用于中高粘度液体的混合和传热等过程。常用介质粘度μ<105cP, 常用转速n=0.5~50rpm,v<2m/s.
LD螺带式搅拌器的螺带外廊接近于搅拌槽内壁,搅拌直径大,强化了近罐壁的液体上下循环,高粘度液体的传热过程很适用。LDG螺带螺杆组合式,同时具有螺杆和螺带的特性,强化了液体内外围的循环,特别对非牛顿型拟塑性及粘弹性液体有效。ZLD锥底螺带型,ZLG锥底螺带螺杆型,其特点是底形可和锥形釜底相配。