搅拌器安装在两根平行的轴上,二根轴上的搅拌叶轮不同,轴速也不等,这种搅拌设 备主要用于高黏液体。采用卧式双轴搅拌设备的目 的是要获得自请洁效果。当搅拌高黏液体时,若叶 轮端部与罐壁有一定的间隙,则高黏液体会滞留亍 间隙中,这些滞留物的存在,不仅影响产品的质 盘,并大大降低罐壁的传热系数,为此,搅拌高黏 液体的叶轮的外缘都与罐壁很接近,有时还在叶轮 上装刮刀,即所谓刮壁式搅拌设备。然而,即使采 用了刮壁式搅拌器、若采用单轴型,高黏液体还可能黏滞在叶轮上,随叶轮一起转动,而若采用自清 洁型的卧式双轴搅拌设备,通过二根轴上恃殊设计 的叶轮的啮合,使叶轮之间产生互相清洁作用,可 使滞留物减至少。
旁入式搅拌器(侧入式搅拌器/测搅拌器)
旁入式搅拌设备是将搅拌装置安装在设备筒体 的侧壁上,所以轴封结构是费脑筋的。在小型设 备中,可以抽取设备内的物料,卸下搅拌装置更换 轴封部分,所以搅拌装置的结构要尽量简单。但是 在大型设备中,为了在不抽出设备内液体的条件下 而便于更换轴封部件和传动部件,多半在设备内设 置断流结构。
对于旁入式搅袢利用推进式搅袢器,在消耗同 等功率情况下丨能得到?{的搅拌效果。这种搅拌 器的转速一般是360~450r/min,驱动方式有齿轮 和皮带两种。
旁入式搅拌,一般用于防止原油储罐泥浆的堆 积,用于重油、汽油等的石油制品的均匀搅拌,用 于各种液体的混合和防止沉降等。特别是在大型储 槽中,投入少量的功率便可以得到适当的搅拌效 果,因而被广泛采用。
摆线针轮减速机
行星摆线针减速机采用摆线针轮技术,设计先进、结构新颖的减速机结构。广泛的应用于石油石化、轻工食品、制药、纺织印染、污水处理及工程机械等各种传动机械的减速装置。具有减速比大、体积小、运转平稳、承载能力大、传动效率高、寿命长的特点。
〇高速比和高效率单级传动,就能达到1:87的减速比,效率在90%以上,如果采用多级传动,减速比更大。
一级传动减速比为9~87,双级传动减速比为 121~5133,多级组合可达数万,且针齿啮合系套式滚动摩擦, 啮合表面无相对滑动,故一级减速效率达94%。 〇结构紧凑体积小由于采用了行星传动原理,输入轴输出轴在同一轴心线上,使其机型获得尽可能小的尺寸。 〇运转平稳噪声低摆线针齿啮合齿数较多,重叠系数大以及具**件平衡的机理,使振动和嗓声限制在小程度。 在运转中同时接触的齿对数多,重合度大,运转平稳,过载能力强,振动和噪音低,各种规格的机型噪音小。 〇使用可靠、寿命长因主要零件采用轴承钢材料,经淬火处理(HRC58~62)获得高强度,并且,部分传动接触采用了滚动摩擦,所以经久耐用寿命长。 因主要零件是采用轴承钢淬火处理 (HRC58-62),再精磨而成,且摆线齿与针齿套啮合传递至针齿形成滚动磨擦付,磨擦系数小,使啮合区无相对滑动,磨损 较小,所以经久耐用。 〇设计合理,维修方便,容易分解安装,少零件个数以及简单的润滑,使摆线针轮减速机深采用户的信赖。 与同功率的其它减速机相比,重量体积 小1/3以上,由于是行星传动,输入轴和输出轴在同一轴线上, 以获得尽可能小。
R系列斜齿轮减速机
斜齿轮R系列减速机具有以下特点: 1、齿轮传动采用高精度硬齿面齿轮;
2、低噪声、运转平稳;
3、承载能力强,温升低,使用寿面长;
4、传动比分精细,范围i=6~13800;
5、设计精巧,结构紧凑,体积小,安装简便;
6、R系列是在模块组合体系的基础上设计的,可与不同的传动附件组合,满足不同的传动结构方案。带筋的高刚性铸铁箱体,齿轮采用优质高强度合金钢,表面渗碳硬化处理,经过精密加工,确保轴平行度和定位的精度,这一切构成了齿轮传动的**结合。
搅拌过程常有设备放大的问题,主要是解决搅拌罐、搅拌器的放大以及运转条件的确定。目前这 方面也还存在着如何选定放大准则等问题。
搅拌过程既然有赖于搅拌器的正常运转,当然 搅拌器的结构、强度也是不容忽视的问题。由于搅 拌作的多种多样,也使搅拌器存在着许多型式。 各种搅拌器在配合各种可控制流动状态的附件后, 更能使流动状态以及供给能量的情况出现多种变 化,更有利于强化不同的搅拌过程。典型的搅拌器 型式有桨式、涡轮式、推进式、布鲁马金式、齿片 式、锚式、框式、螺带式、螺杆式等。
搅拌过程的研究需要多种先进的精密的测试仪 器,近来能够測试的参数已经渐渐增多,这就推动 了搅拌理论的研究工作,但是没有解决的课题仍然 很多。目前搅拌器的设计方面还多是根据一些个别 条件下的实验资料,要达到佳目的的设计还很 难。期待着搅拌过程的理论研究能与实际技术密切 地结合,使搅拌器的设计更有效,使搅拌过程的进 行更合理。
搅拌过程的种类以及对搅拌器的要求
搅拌既可以是一种的流体力学范畴的单元 作,如进行液-液混合、固-液悬浮、气-液或 液-液分散等,又往往是完成其他单元作如传 热、吸收、萃取、溶解、结晶等以及化学反应过程 的必要手段。搅拌过程可使被搅拌液体的各部分接 近于均质状态,可增大分散相的有效接触面积,可 降低分散相周围的液膜阻力以及增大相对速度提?{ 传热速率等。搅拌过程的影响因索复杂繁多,但是 考察其特点,不外乎是使用搅拌器或其他手段使设 备内的流体产生适当的流动状态,在流动状态中达 到各种作目的。因此,认识搅拌过程,就要知道 设备内的流体流动状态和各种搅拌目的有什么因果 关系,也就是要考察流体的流动状态和传热、传 质、微粒细化分散等过程有什么关联。基于这个观 点,方便的就是以搅拌介质的相态来将搅拌过程 加以分类。这样可将搅拌过程分成均相系和非均相 系两大类。前者为互溶液体的搅拌,后者包括不互 溶液体的搅拌、气-液相的搅拌以及固-液相的搅 拌。当搅拌介质的黏度相当高时,它的流动状态又 有特殊性,所以一般又单独分类为?{黏度液的 搅拌。
搅拌器的类型 主要有下列几种:
①旋桨式搅拌器
由2~3片推进式螺旋桨叶构成,工作转速较高,叶片外缘的圆周速度一般为5~15m/s。旋桨式搅拌器主要造成轴向液流,产生较大的循环量,适用于搅拌低粘度 (<2Pa·s)液体、乳浊液及固体微粒含量低于10%的悬浮液。搅拌器的转轴也可水平或斜向插入槽内,此时液流的循环回路不对称,可增加湍动,防止液面凹陷。
②涡轮式搅拌器
由在水平圆盘上安装2~4片平直的或弯曲的叶片所构成。桨叶的外径、宽度与高度的比例,一般为20:5:4,圆周速度一般为 3~8m/s。涡轮在旋转时造成高度湍动的径向流动,适用于气体及不互溶液体的分散和液液相反应过程。被搅拌液体的粘度一般不**过25Pa·s。
③桨式搅拌器
有平桨式和斜桨式两种。平桨式搅拌器由两片平直桨叶构成。桨叶直径与高度之比为 4~10,圆周速度为1.5~3m/s,所产生的径向液流速度较小。斜桨式搅拌器的两叶相反折转45°或60°,因而产生轴向液流。桨式搅拌器结构简单,常用于低粘度液体的混合以及固体微粒的溶解和悬浮。
④锚式搅拌器
桨叶外缘形状与搅拌槽内壁要一致,其间仅有很小间隙,可清除附在槽壁上的粘性反应产物或堆积于槽底的固体物,保持较好的传热效果。桨叶外缘的圆周速度为0.5~1.5m/s,可用于搅拌粘度高达 200Pa·s的牛顿型流体和拟塑性流体(见粘性流体流动。唯搅拌高粘度液体时,液层中有较大的停滞区。
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主要经营淄博化工设备有限公司主要生产电厂侧搅拌、污水搅拌器、侧入式搅拌器、脱硫塔侧搅拌等公司成立于2014年,前身是山东华福集团总公司(淄博工业搪瓷厂)的骨干下属企业,是化工部中国化工装备总公司的*生产厂家。。
单位注册资金单位注册资金人民币 250 - 500 万元。
我司专营电厂侧搅拌,污水搅拌器,侧入式搅拌器,侧搅拌生产厂家,脱硫塔侧搅拌,研发团队成员,均来自国内外大型工程机械企业的研发机构的专业技术人员。经过多年的实践与积累,掌握了多种工程机械产品从设计到生产加工的全套技术。